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**肥生产工艺：发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出料——分筛——粉碎——预混——（造粒）包装——出售。

**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 （以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。

整套**肥设备生产线配套设施投入 
高配置：粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、自动配料机、双轴搅拌机、新型**肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机　 
中配置:发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等. 
低配置:发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、烘干机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

粉状**肥设备生产线配置
（1）槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，将发酵物连续投入发酵池中，**肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的**固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范围内，或进一步干燥生产粉状**肥。
（2）铲车用铲将翻到发酵池*发酵好的**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到*的发酵好的**肥及时出池。
（3）分筛机：将发酵好的**肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
（4）粉碎机：将筛出来的**肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
（5）预混机：将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
（6）包装机：预混均匀后，如需造粒，将**肥利用**肥造粒机进行造粒；如不需要造粒直接包装销售。
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