污泥烘干机作为对污泥合理处置的重要设备,在使用的过程中也难免会出现各种各样的问题。一旦污泥烘干机设备出现故障,就会影响到烘干作业的顺利进行,从而降低终产量。在这里,我们就污泥烘干机设备使用中常见的问题为大家做一简单总结。
1、滤液浑浊。当我们使用污泥烘干机对污泥处理的过程中,如果出现滤液浑浊,很可能是滤带的接缝不合理,或者接缝处出现损坏,抑或滤袋老化造成的。对于这种情况,好的解决办法就是对滤带及时修补,或者更换新的滤带。
2、滤带堵塞。在污泥烘干机冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细颗粒泥沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大的情况下,都容易造成滤带的严重堵塞滤带堵塞。因此,我们在使用污泥烘干机的时候,要定期对设备进行冲洗、调整带速、加强污水沉淀、减少投药量。
3、滤带打滑。如果污泥烘干机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等,我们要减少进泥量、滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。
4、滤带跑偏。一般情况下,导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的,检查修复纠偏装置。
除此之外,在污泥烘干机运行中,有时候会出现污泥从皮带里出现。造成这种状况的原因大多是絮凝剂投入过量。所以,做好对絮凝剂和污泥流量比例、干污泥处比例以及絮凝剂浓度的检查工作非常重要。
箱式污泥烘干机产品性能与技术特点——
1、 设备具备污泥挤条成型及粉碎成型**技术,根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、 设备可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,电镀污泥回收率高。
3、 凯志热泵污泥烘干机,采用的热泵除湿技术,节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。
4、 设备采用空气能干燥模式,适合各类型污泥干化系统,使用寿命长。
5、 系统运行安全,无爆炸隐患,*冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
6、 整个干化过程可密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作温度优良。
7、 空气能污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5。
8、 设备污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
9、 箱式污泥烘干机设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。
10、 设备采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,*臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的**物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)。
污泥烘干存在的现实问题
随着我国污水处理能力的不断增长和完善,污泥处理处置已经成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。“十二五”期间财政将投入**过五千亿元用于固废处理,其中污泥治理被列为重点治理范畴。污泥的种类很多,成分复杂,具有含水量大、内水分多,粘性强,在烘干过程中易粘结成团,产生粘黏和粘壁现象,从而造成烘干效率低下,烘干效果差,甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料等问题。
热泵污泥烘干机对现状的作用
热泵污泥烘干机的出现,彻底解决了以上问题。污泥烘干机实际是一种热泵装置,通过压缩机做功,驱动管路中的传热工质来吸收周围环境的热量,即空气中的热量,进行压缩做功,使其变成高温高压的气体,再通过换热装置将热量释放到污泥烘干机或者污泥烘干房内,通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
污泥烘干机可以有效的解决污泥污染问题,而污泥是城市发展污染里面为棘手的污染,处理人工成本也高,不但占地面积大,而且较难处理,下面我就来说说为什么该机械是具环保效用的城市机械设备。
,在都市发展中产生的污泥,污泥烘干机对污泥进行干化,使其循环利用,达到环保的目的。高机动性,低功耗,方便快捷,高产量,单通道旋转和热风干燥机在使用过程中十分健康环保,污染较低,*零排放,在工业上达到了佳效果,层层烘干,减少物料堆积,清洁性。
*二,污泥烘干机的轴承和轮毂为分开生产,这样节省了效率,符合经济学原理,又分开环保组装而成,后在客户使用后还可以做到回收,十分便利环保,是具环保的城市机械处理设备。
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