**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 (以上猪粪可用别的畜禽粪便代替)
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆,条堆长度不限,宽度4米,高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1:5的比例扩大体积,混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀,温度升到60度以上后,每间隔4-5天翻堆一次,60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。
**肥生产线特点
1、原料适应性及其广泛
适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30%左右的粗纤维**废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯**肥、**无机肥、生物**肥。
2、成球率和生物菌成活率高
新工艺可使成球率达90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%上。
3、投资小、自动化程度高、工艺流程短,运行成本低。
畜禽粪便加工商品**肥需要两个步骤:前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。设备配套需要发酵翻抛机、**肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
**肥生产工艺流程:
1、畜禽粪便+秸秆(按比例)加入发酵菌种,通过好氧翻堆机发酵、二次陈化堆放。
2、粉碎机:对发酵好的物料粉碎,粉碎的越细,造出来的颗粒更圆润。
3、铲车喂料仓:起到均匀喂料的作用,不会造成物料积压到进料口。
4、搅拌机:适合多种物料的搅拌。
5、造粒机:搅齿造粒机、三合一造粒机、圆盘造粒机。
6、烘干机、冷却机:通过引风机将热风引到烘干机内,对原料进行烘干.
7、筛分机:滚筒筛分机,分级筛选,大颗粒重新破碎在造粒,粉状的直接输送到造粒机,颗粒成品输送到包膜机进行包膜。
8、包膜机:在颗粒外面加一层包膜剂,使颗粒外观更圆润好看,利于物料的长期保存。
9、包装机:自动包装,节省人工。
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主要经营**肥加工设备。
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