威海纳米膜好氧堆肥发酵装置 可按需定制

二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：
a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；b）含水率宜小于30%；
c）碳氮比（C/N）小于20：1；d）耗氧速率趋于稳定。

11FFC-110 型发酵装置基本参数
1、纳米膜：纳米膜尺寸 120㎡，颜色黑色，厚度 ≤1mm，透气性：3.2mm/s、 透湿性：6950g/(㎡*24h)、 拉伸强力纵向 215N、横向 194N，撕破强力纵向 3800N、横向 2900N。 
2、通风系统：通风管长度 54m，通风管规格Φ110mm。通风管压力 8KG。有温 度、湿度、氧浓度传感器。 
3、风机：功率 2.2kw 风机流量：1090m³/h 
4、处理粪污量：85m³/ 次，防渗基础。 
5、控制系统：PLC 智能自 动化控制，触摸屏，室外 外壳，电脑主板，7 寸显 示器。 有温度、湿度、氧 浓度等检测装置。手机APP远程操控与控制。

过程控制
利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度**过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测**温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵*10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
5.去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

建设方案
1、建设发酵区（以200m3为例）
1）在养殖场贮粪区附近不**过50米的地方，优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为堆肥发酵区。
2）在发酵区，建立满足铲车作业的防渗基础。
①机械或人工挖掘长20m、宽6m、深不低于0.3m的高分子膜防渗基础，平整铺设一层或多层高分子抗裂防水渗透膜，加盖0.3m土层，机械压实，修整，完成发酵区建设。
②水泥浇注长23m、宽不低于7.5m，厚0.2m的防渗基础。
③在主发酵区外建防渗滤液外流围墙。
④根据现场具体情况，建立污水收集池。
2、安装通风管
根据设计要求，按照图纸，布设通风管道，通风管需要水泥槽、砖体等保护层，避免铲车作业压坏通风管。按图纸要求平铺无孔通风管，再平铺有孔通风管，风孔居中且朝上。连接主、次通风管道，完成安装。利用稻壳、菇渣等蓬松性物料将通风管完全覆盖，形成保护层，防止粘性物料堵塞风管风口。
3、纳米膜；表面平整、色泽均匀，无裂纹、杂质和破洞，孔径纳米级的薄膜。薄膜具有选择透过性：水蒸气、二氧化碳等小分子气体可通过，阻止臭气等大分子通过。
3.1好氧堆肥；在充分供氧的条件下，主要利用好氧微生物发酵进行的堆肥处理过程。
3.2 纳米膜好氧发酵堆肥机；在纳米膜完全覆盖的条件下，通过温度、氧气浓度等传感器反馈机制自动调控加热、强制通风等，实现好氧微生物高温堆肥处理畜禽粪便的装置。装置组成参考《纳米膜好氧发酵堆肥装置》（Q/LXKD 01-2018）要求，即包括纳米膜发酵仓、曝气通风管路及风机、PLC自动控制柜、温度传感器、氧气传感器等。
3.3 预处理；通过机械破碎、添加辅料、接种微生物菌种等方式调整畜禽粪便堆肥原料发酵条件的处理工艺。
3.4 覆膜发酵；堆肥原料中宜腐**物经过升温、高温、降温至温度稳定的降解过程。
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